Применение АВС анлиза для анализа сырья и материалов

Применение АВС анлиза для анализа сырья и материалов


Статья в журнале Конъюнктура товарных рынков , № 1, 2015 г

Как известно, АВС- анализ позволяет ранжировать              
любые объекты по влиянию их на результат. АВС-анализ широко используется в различных сферах бизнеса, но наиболее часто он применяется для ранжирования
ассортимента. Для проведения АВС анализа необходимо определить 
цель проведения, объект и критерий анализа.

При проведении АВС анализа товаров   в качестве критерия анализа могут выступать  объем продаж, прибыль от продаж, себестоимость проданных товаров, количество запросов от клиентов. Использование этих критериев связано с тем, что товары нам нужны для обеспечения продаж, для получения максимального дохода от продаж.  Если речь идет о сырье и материалах, то основная цель их закупки — обеспечение бесперебойного производства. Поэтому для проведения АВС анализа сырья и материалов нам необходимо использовать другие критерии.   Что же может выступать критерием для анализа сырья и материалов?

Это в первую очередь зависит от цели проведения АВС анализа. Если целью проведения АВС анализа является расчет страховых запасов, которые обеспечивают бесперебойное производства, то критериям такого анализа должен стать такой показатель как критичность сырья или материала для производства. То есть, для каждой позиции необходимо определить -производство остановится, если этой детали не будет, или, наоборот, деталь можно поставить позже, не нарушая непрерывность производства.

Каким образом можно определить критичность?  В первую очередь, это можно сделать экспертно. Для каждого производства существует несколько позиций сырья и материалов, без которых производство вообще невозможно. Особенно это относится к производству готовой продукции, которая относится к группе А.  На критичность сырьевой позиции также могут влиять: сложность поставки, отсутствие альтернативного поставщика, длительный срок поставки.
Таким методом можно оценить критичность позиций, если производственная компания выпускает небольшой ассортимент однородной продукции. В случае, если компания выпускает большой ассортимент разнородной продукции лучше использовать другой показатель- какое количество готовой продукции включает в себя тот или иной материал.

Например, при производстве светильников, сталь входит в состав всех светильников, алюминий же входит в состав не всех светильников, а только в светильники  с алюминевой решеткой, аварийный блок вообще входит в состав нескольких позиций готовой продукции.

Если мы проведем АВС анализ по этому критерию и установим группе А наибольший уровень сервиса при расчете страхового запаса, мы тем самым можем гарантировать наличие материалов, которые обеспечивают производство наибольшего количества готовой продукции. Таким образом, будет достигнута основная цель закупок сырья и материалов- обеспечение бесперебойного производства.

Рассмотрим пример. Данные по материалам представлены в таблице1. В данной таблице по каждой позиции указано,  в какое количество светильников входит данная материальная позиция. А также процент этого количества светильников к общему количеству.

Итак,  мы видим, что сталь входит в состав 100% светильников. При этом Аварийный блок — в состав 6% светильников.   Разделить материалы нам помогут границы группы А, В и С.

Группа А   — материалы от 100% до 60-80%

Группа В – материалы  от 60-80% до 5-10%,

Группа С   -материалы от 0% до 5-10%.

В нашем примере к Группе А относятся материалы: Сталь, Провод, Винт

К Группе В относятся материалы: Дроссель 1, Дроссель 2, Алюминий, Пластиковый лист

К группе С  относится Аварийный блок.

Такой анализ  позволил нам определить ту группу материалов, постоянное наличие которых позволяет обеспечить производство 100%  продукции.

АВС анализ по сырью и материалам  также  можно провести по другому критерию. Например, если нашей целью является снизить себестоимость закупаемых материалов,  мы можем проанализировать стоимость  потребляемых материалов и выявить те материалы, которые вносят наибольший вклад себестоимость готовой продукции. И далее заниматься снижением стоимости закупки именно по этим материалам.

Доля затрат на закупку сырья и материалов составляет в большинстве производственных компаний  50-70 % в общих затратах на производство готовой продукции.  Поэтому снижение закупочных цен по материалам, которые вносят наибольший вклад в материальные затраты, окажет наибольшее влияние на снижение себестоимости  производимой продукции, а значит и увеличение дохода компании. Для оценки приведу несколько цифр: Снижение закупочных цен на 10% дает увеличение прибыли на 30% при сохранении других затрат без изменений. Как видите, влияние снижения закупочных цен на повышение прибыли компании значительно, поэтому так важно понимать,  какие материалы оказывают самое значительное влияние на стоимость закупки сырья и материалов.

Для того, что сделать АВС анализ по стоимости материалов, необходимо знать сколько  используется того или иного материала за период — например,  полгода, год, а также закупочную цену этого  материала ил себестоимость материала – закупочная цена плюс затраты на доставку, расходы на таможню и т.д. Рассмотрим на примере. В таблице представлены данные о расходе материалов за  полгода  и закупочных ценах.

Проведя АВС анализ, выявляем, что три позиции – Сталь, Провод и Коннектор, составляют практически 65 % всей стоимости использованных материалов для производства за это  период. И если наша цель снизить себестоимость выпускаемой продукции, то необходимо работать над снижением закупочных цен в первую очередь именно этих материалов. Любое снижение цены по этим материалам   даст значительный эффект.

АВС — анализ сырья и материалов по стоимости потребления можно проводить также с целью определения периодичности поставок- материалы группы А должны поставляться чаще ,чем материалы группы С. Также АВС анализ можно применять для решения вопроса централизации и децентрализации закупок.

 

С ЭТОЙ СТАТЬЁЙ ЧИТАЮТ: